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    數控車加工

      數控加工是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法,數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的,但也發生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。

    被加工零件的數控加工工藝性問題涉及面很廣,下面結合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內容。

      1、尺寸標注應符合數控加工的特點

    在數控編程中,所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上最好直接給出坐標尺寸,或盡量以同一基準引注尺寸。

      2、幾何要素的條件應完整、準確

      在程序編制中,編程人員必須充分掌握構成零件輪廓的幾何要素參數及各幾何要素間的關系。因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義,手工編程時要計算出每個節點的坐標,無論哪一點不明確或不確定,編程都無法進行。但由于零件設計人員在設計過程中考慮不周或被忽略,常常出現參數不全或不清楚,如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時,一定要仔細,發現問題及時與設計人員聯系。

      3、定位基準可靠

    在數控加工中,加工工序往往較集中,以同一基準定位十分重要。因此往往需要設置一些輔助基準,或在毛坯上增加一些工藝凸臺。

      4、統一幾何類型或尺寸

    零件的外形、內腔最好采用統一的幾何類型或尺寸,這樣可以減少換刀次數,還可能應用控制程序或專用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱,便于利用數控機床的鏡向加工功能來編程,以節省編程時間。

      一、定位安裝的基本原則

    在數控機床上加工零件時,定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準和夾緊方案。在選擇時應注意以下幾點:

      1、力求設計、工藝和編程計算的基準統一。

      2、盡量減少裝夾次數,盡可能在一次定位裝夾后,加工出全部待加工表面。

      3、避免采用占機人工調整式加工方案,以充分發揮數控機床的效能。

      二、選擇夾具的基本原則

      數控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求:一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定;二是要協調零件和機床坐標系的尺寸關系。除此之外,還要考慮以下幾點:

      1、當零件加工批量不大時,應盡量采用組合夾具、可調式夾具及其他通用夾具,以縮短生產準備時間、節省生產費用。

      2、在成批生產時才考慮采用專用夾具,并力求結構簡單。

      3、零件的裝卸要快速、方便、可靠,以縮短機床的停頓時間。

      4、夾具上各零部件應不妨礙機床對零件各表面的加工,即夾具要開敞,其定位、夾緊機構元件不能影響加工中的走刀(如產生碰撞等)。 

      加工誤差

      數控加工誤差△數加是由編程誤差△編、機床誤差△機、定位誤差△定、對刀誤差△刀等誤差綜合形成。即:△數加=f(△編+△機+△定+△刀)

      其中:

      1、編程誤差△編由逼近誤差δ、圓整誤差組成。逼近誤差δ是在用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線的過程中產生,如圖1.43所示。圓整誤差是在數據處理時,將坐標值四舍五入圓整成整數脈沖當量值而產生的誤差。脈沖當量是指每個單位脈沖對應坐標軸的位移量。普通精度級的數控機床,一般脈沖當量值為0.01mm;較精密數控機床的脈沖當量值為0.005mm或0.001mm等。

      2、機床誤差△機由數控系統誤差、進給系統誤差等原因產生。

      3、定位誤差△定是當工件在夾具上定位、夾具在機床上定位時產生的。

      4、對刀誤差△刀是在確定刀具與工件的相對位置時產生。